2017年8月29日 2017年8月29日 shinkai

パイプレーザー加工機見学＠鈴木包装株式会社

ものづくりの現場シリーズ、今回は愛知県高浜市の鈴木包装株式会社さんの工場見学会にお邪魔して、6月に導入したばかりの「パイプレーザー加工機 TruLaserTube7000」をはじめとする設備群を見学させていただきました。今回の工場見学会は2017年8月25日(金)、26日(土)の2日間開催。最新モデルの革新的な設備という事もあり、取引先やメーカーなど、両日で約300名の来方が来場されました。。

高浜市にある鈴木包装さんの工場にお邪魔しました

鈴木包装さんは、レーザー加工、板金加工、輸送用パレットの設計製造をされている企業です。特に自動車部品向けの輸送用パレットをはじめとする工業包装に強く、輸送効率、安全性、収納効率などのノウハウを活かした設計から、自社製造設備による製造までの一貫生産を得意とされています。また、切断～曲げ～溶接を行う板金加工の高品質・短納期対応ができることも強みです。

鈴木包装さんで製造している輸送用パレットの一例がこちらの写真。限られた空間で効率よく部品を搬送できるよう、スペースを有効に使う技術が詰まっています。

この製品にも効率的な部品輸送のノウハウが詰まっているそう

鈴木包装さんが今回新規導入した設備はこちら、Trump製のパイプレーザー加工機「TruLaser Tube7000」です。

設備のポイントとしては、
・最大長さ9,200mm、直径254mmの材料を切断できる
・対象ワークは軟鋼パイプ、アングル、チャンネル、プロファイル材などで、小径、四角形、円形、楕円形断面のパイプ
・完成品のDXFデータから装置側で加工プログラムを生成可能
・穴開け、切断、テーパー穴加工、ケガキ線などのレーザーマーキング加工を一度に加工可能

などが挙げられます。

従来の製造方法では、角パイプの切断と溶接を組み合わせて製品を製造していました。しかし切断は直線しか切れないし、直線部分を合わせて溶接するとは熱ひずみが発生するので、ひずみ取りの工程が必要になりました。さらに溶接ビードを研磨で磨く工程もあり、その他にも工程が多く複雑で、工数もかかっていました。

それが今回のパイプレーザー加工機の導入により、複雑な形状に切断できるようになりました。それで切断した事例がこちら。

はめ合わせの採用で、全溶接を点溶接に変えても従来以上の強度を得られるようになった

これまで直線しか切れなかったところ、複雑な直線形状の切断も可能になり、パイプの接合部分を写真のようにはめ合わせにすることができるようになりました。これまでは強度確保のために直線部分を全溶接していたところを点溶接にすることで、ひずみを抑えつつ強度と耐久性は従来よりも向上し、品質面、コスト面で大きく改善を図ることができるとのこと。この改善は顧客にもメリットが大きく、設計から一貫製造している鈴木包装ならではの新しい提案を進めているそうです。

この装置でできることでもう一つ大きい変化が、レーザー穴開けやマーキングも１工程でできるようになったことです。図番や品名だけでなく、組み立て工程を短縮するケガキ線のマーキングも切断とまとめて加工可能とのこと、いろいろ使えそうですね。

切断と文字の刻印を一工程でできる。部品の識別などメリットが大きそうだ

レーザーマーキング同様、穴開けによる文字の加工も可能で、とにかく加工が速い。私の顔を見てから「少しお待ち下さい」とこのお土産を作ってくれました。

当社の社名をわざわざ穴開けしてお土産にいただきました。おもてなしの心に感謝！

帰り際、鈴木会長にお話を伺うことができました。今回の設備導入に踏み切った理由として、

「当社は輸送用パレットの分野で、この地域でNo.1の企業を目指しています。強い会社、負けない会社を作っていくためには、設計や提案力のソフト面だけでなく、ハードの面も強くしていかなければならない。今回はハード面を強化するための設備投資です。ハードとソフトの両方の力が揃ってはじめて強いメーカーができるのだと思います」

とのこと。最後に、

「日本は、板金関連では後進国なんです。今回入れたようなパイプレーザー加工機が、中国や韓国では何百台も稼働しているのに、日本ではまだまだ数十台しか入っていない。昔ながらの板金加工にしがみついているような所も多いから、私たちのような団塊の世代が先に新しいものを取り入れて、若い人たちに喝を入れなきゃね」

と身の引き締まるお言葉をいただきました。