2017年4月5日(水)～7日(金)に東京ビッグサイトで開催された「Photonix 2017 第17回 光・レーザー技術展」の取材の中から、クローズアップしたいものづくり技術を取り上げています。今回は、レーザー加工の加工実例をご紹介します。
極薄ステンレス箔もレーザーで低ひずみ溶接できる
レーザー加工では、光源や出力を調整することで、様々な金属を溶接することができます。こちらの事例の素材は、薄さなんと30ミクロンの「ステンレス箔」。YAGレーザーを使って、見事に低ひずみ溶接を行っています。
低ひずみ溶接ができる理由は、レーザー加工の性質にあります。レーザーは光を極小のスポットに集光することで、ワークに局所的に熱を加えて金属を溶かします。熱を与える部分が小さく、急熱・急冷により熱が伝わる範囲も小さくなります。そのため、熱が原因で発生してしまう「ひずみ」を抑えることができるのです。
レーザーは人工の光ですので、適切にコントロールすれば様々な加工を行うことができます。レーザー加工を専門に行うジョブショップでは経験を積んだオペレーターがケースバイケースで対応してくれるので、「こんな加工をレーザーでできるだろうか？」と思うようなケースでは試作加工やサンプル制作を依頼してみるのも手です。
このほかにも、レーザーは様々な加工で有効に使えます。加工事例をこれからもご紹介していきます。以上、ものづくりライターの新開でした。
| 【取材協力】株式会社レーザックス http://www.laserx.co.jp/ 愛知県知立市に本社を置くレーザー加工ジョブショップの老舗。レーザーによる溶接、切断、表面処理等の受託加工を行うほか、レーザー周辺機器メーカーとして、国産レーザー加工ヘッド「OPTICEL」シリーズ、ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機「OPTICEL FH-300」を発売している。 |
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